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        柳钢焦化厂中棒条筛网的应用

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        摘要:针对焦炭筛?#20013;?#26524;差,冶金焦中夹带焦丁焦粉量较大的现状,介绍将板式网状格子振动筛改造为陶瓷耐磨棒条筛的措施,使冶金焦夹带的焦丁、焦粉量降低3%~5%。

        关键词:焦炭筛分;网状格子筛;棒条筛

        1问题的提出

        柳钢焦化厂焦炭的分级为三级筛分,采用40mm、25mm和10mm的方孔筛对全焦进行筛分分级,根据粒度的组成形成4种产品:大焦(≥40mm)、中焦(25~40mm)、焦丁(10~25mm)、焦粉(<10mm),分别贮存于筛下焦仓内,分别供炼铁、烧结使用。炼铁高炉主要原料焦炭粒度为≥25mm以上的冶金焦炭,在皮带运输过程中,将粒?#21462;?0mm的和25~40mm的冶金焦,直接在皮带混合后,输送到炼铁供高炉使用。由于在焦炭运输途中,焦炭会产生破碎以及在筛分过程中会混杂部分<25mm粒度的焦丁、焦粉,若不进行二次筛分而直接进入高炉,夹带的焦粉将会影响高炉生产。所以,在冶金炭入炉前,炼铁厂会对皮带运输的冶金焦进行再一次筛分,粒度>25mm的冶金焦和焦丁供高炉使用。因此,全焦分级的效果及大焦、中焦的混合均匀性的好坏,直接影响高炉炉料的操作和焦炭物流的成本。柳钢焦化厂采用的振动筛为板式网状格子振动筛,筛网由一排排格子状方形孔组成,当稍微比孔径大的焦炭落入方形孔时,很容易卡堵在方形孔中无法脱落而堵塞筛孔,直接影响筛子的筛?#20013;?#26524;,导致小于筛孔的焦炭与大块焦炭相互混杂而进入成品仓内。?#36865;猓?#20026;确保焦炭筛?#20013;?#26524;,岗位操作工必须经常性停机换筛进行人工清理作业,这不仅影响生产运行的稳定,还大大增加了职工的劳动强?#21462;?#20026;稳定送往炼铁大中焦的混合均匀度,降低大中焦内焦粉焦丁含量,提高焦炭筛?#20013;?#26524;,助力炼铁高炉操作,柳钢焦化厂对三焦?#20302;?#25391;动筛进行改造。本文进行总结。 

        2改造及其效果

        2.1改造(1)将三焦?#20302;?#19968;级振动筛(即40mm×40mm的板式方孔型振动筛)改造成间距为25mm的梳齿状陶瓷棒条振动筛,将大焦(≥40mm)和中焦(40~25mm)的焦炭直接过筛后混合进入焦仓,经皮带送往炼铁,避免了二次筛分进入2个焦仓,再经过人工控制放料在皮带上混合,有效降低了人为控制混合的不稳定性和误差。(2)取消原二级振动筛?#21916;?#31579;板(即25mm×25mm的板式方孔型振动筛),将二级筛下层(12mm×12mm)方孔筛板改为间距12mm的梳状陶瓷棒条振动筛(见图2)。

        2.2效果(1)筛?#20013;?#26524;:未改造前,送往炼铁的冶金焦中,焦丁、焦粉量占比平均为9.88%,且粒度在25~40mm的占比波动较大。改造后,送往炼铁的冶金焦中,焦丁、焦粉量降低到6.63%,相比改造前降低了3.25%筛?#20013;?#26524;明显变好。从筛分后冶金焦粒度分布统计看:冶金焦中粒度25~40mm的占比?#31579;?#36896;前的12.8%提高到的15.78%左右,?#20918;?#36739;稳定。(2)运行工况。①棒条筛属于一端开放式筛面,有效改善了方孔筛筛孔被焦炭卡死、堵塞的现象,从日常统计看,方孔筛孔格被焦炭卡死失效约占整个筛孔的50%以上,而棒条筛仅仅占约20%,且?#23376;?#28165;理。②棒条振动筛的每根棒条可以根据?#32422;?#30340;弹?#26434;?#31579;体产生不同的谐幅,产生出振动筛振动之外的二次振动,间接加快了焦炭颗粒物在筛板面上的流动性,利于焦炭颗粒物通过筛孔的概率,对全焦筛分后效果好,粒度均?#21462;?#31283;定,对改善冶金焦夹带焦粉现象改善明显。③结构简单、重量轻、耐冲击、低噪音及检修方便。板式方孔筛筛板笨重,单张筛板重量在80kg左右,检修更换过程耗时耗力,而同等面积的棒条筛网,其重量仅仅为板式方孔型?#38050;?#37327;的一半少点,明显?#23376;?#26816;修维护。④能耗降低。同等面积的棒条筛网的重量大大低于普通铸造孔型筛,工作时相应重量上所做的无用功也相应减少,因此降低了电力消耗。(3)不足之处:①棒条振动筛使用一?#38382;?#38388;后,棒条会变形、棒条上的陶瓷会脱落,理论上可能会造成筛分粒?#23545;?#22823;,从而影响冶金焦率的变化。②从目前三筛焦使用棒条振动筛连续4个月观察看,没有整体损坏,但棒条局部磁环有破损脱落情况,而传统的板式方孔振动筛的平均使用寿命可达3年。从同行及柳钢炼铁厂了解到,棒条筛使用寿命平均仅仅为1年左右。③目前的棒条振动筛是在原振动筛的基础上,只改造筛板,因而振幅、工作频率、安装倾角等工作?#38382;?#21487;能不是最佳的,这将对筛?#20013;?#26524;造成一定影响。从连续4个?#29575;导?#29983;产观察看,与板式格子状振动筛相比,棒条振动筛下料物流速度增快,对筛?#20013;?#26524;造成一定的影响;另外,棒条筛相较板式振动?#38050;?#37327;大大变轻,振幅变大,也影响筛?#20013;?#26524;及筛子寿命。下一步有必要进行有针对性的研究和调整。

        3结语

        (1)改造后送往炼铁的冶金焦中粒度<25mm的焦丁、焦粉量相比改造前降低了3.25%,粒度在25~40mm的占比较稳定并有一定提高。从改造前后的数据对比可得出,振动筛改造为陶瓷棒条筛后其冶金焦筛?#20013;?#26524;明显提高。(2)棒条筛在使用后,?#26434;?#28860;铁生产和降低焦炭物流成本?#35745;?#21040;一定的积极作用。(3)使用陶瓷棒条振动筛后,筛板不易出现焦炭卡堵现象,即使出现少量卡堵焦炭时清理也较容易,筛?#20013;?#26524;好,有利于降低职工劳动强?#21462;#?)陶瓷棒条筛在使用一?#38382;?#38388;后,棒条会出现变形、棒条上的瓷环会破碎脱落,棒条间隙会增大,从而造成筛分粒?#23545;?#22823;,影响冶焦化生产的金焦率。(5)棒条筛在使用时应根据筛?#20013;?#26524;,及时调整筛子倾角或振幅。

        作者:游坚 莫德林 张文祥 单位:技术中心

        柳钢科技杂志责任编辑:张雨    阅?#31890;?script language='javascript' src='http://www.2606157.com/kejizazhi/GetHits.asp?ArticleID=727618'>人次
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